Použití palet: pájení vlnou, pájení přetavením, umístění SMT, sítotisk pájecí pasty v SMT.
Hlavní požadované vlastnosti pájecí palety: ESD antistatická, odolná vůči vysokým teplotám, dlouhá životnost, s dobrou rozměrovou stabilitou, odolností proti korozi, nízkou tepelnou vodivostí, antistatickou a nehořlavostí.
Navrhování kroků,
Krok 1, poskytnout dokumenty potřebné pro návrh palet,
1. PCBA deska + PCB GERBER.
2. CAD výkresy.
3. Výkresy IGS nebo STEP.
Poznámka: Stačí splnit jednu z výše uvedených tří.
Krok 2, vyberte materiály palet,
1. Termosetový kompozitní materiál.
2. FR4 sklolaminátový materiál.
3. Materiál slitiny titanu.
4. Slitina hliníku.
Krok 3, Potvrďte rozměry pájecí palety,
1. Jedna deska plošných spojů v jedné paletě: délka palety L=délka desky plošných spojů (L1) + 60 mm
šířka palety W=šířka desky plošných spojů (š1) + 60 mm, potvrďte rozměr palety: délka ( ) x šířka ( ) mm
2. Pole DPS na jedné paletě: výchozí šířka mezi DPS je 25 mm, nebo dle požadavku zákazníka potvrďte pole DPS: ( ) x ( ) na jedné paletě
Krok 4, Konstrukce přidržovacích svorek,
Typ 1 se používá hlavně pro palety pro pájení vlnou SMT, včetně příslušenství vysokoteplotních plastových držáků, pružin, šroubů a lepidla pro zajištění závitů.
Typ 2 se používá hlavně pro vlnové pájecí palety, včetně příslušenství vysokoteplotních plastových držáků, pružin, šroubů a lepidla pro zajištění závitů.
Typ 3 se používá hlavně pro pájecí palety, aby se zabránilo pohybu součástí na horní straně vlnovou pájkou, včetně příslušenství vysokoteplotních plastových držáků, pružin, šroubů a adhezivních zajišťovacích prostředků.
Krok 5, Navrhněte lištu plechových bloků,
Antistatický materiál sklolaminátové desky FR4, rozměr: 10 x 10 mm, barva černá.
Materiály syntetický kámen, rozměr: 6 x 6 mm, 10 x 10 mm, nebo dle požadavku černá barva.
Hliníkové materiály, rozměr: 10 mm (T) x 13 mm (Š)
Krok 6, potvrďte rozměr kolejnice pájecí palety,
Vyrobte šířku 5 mm a tloušťku 2 mm, lze také přizpůsobit podle potřeby zákazníka. V některých situacích je třeba vzít v úvahu výšku vlny stroje.
Krok 7, rozměr dutiny pro DPS: rozměr dutiny DPS je o 0,1 mm větší než DPS.
Krok 8, hloubka dutiny DPS: Chcete-li zatlačit DPS na místo, hloubka dutiny by měla být 0,1 mm mělčí než tloušťka DPS.
Krok 9, kapsa pro vkládání a vyjímání DPS:
Normálně vytvořte jako půlkruhový, čtvercový nebo podle potřeby. Tloušťka: 2,5 mm.
Krok 10, výroba.
Tipy pro maximalizaci životnosti upínače pájecí palety
1. Jemná péče a správné zacházení.K poškození zlomeniny nejčastěji dochází při přenášení jednotky. Aby nedošlo k poškození ochranné stěny a dalších částí upínače pájecí palety, je důležité mít vyhrazenou vedoucí pozici.
2. Držáky pájecích palet skladujte ve svislé poloze.Při nesprávném skladování může dojít k deformacím. Aby se zabránilo deformacím způsobeným stohováním, musí být jednotky uloženy na policích.
3. Vyvarujte se kontaktu se silnými kyselinami a zásadami.Vystavení silným kyselinám nebo zásadám snadno zkoroduje držák pájecí palety. Aby se tomu zabránilo, doporučuje se neutrální proplach.
4. Vyhněte se používání alkoholu a čisticích prostředků na bázi alkoholu.Doporučeným čisticím prostředkem je zmýdelnění.
5. Nárazuvzdorná přeprava.Jednotky mohou být při přepravě přes vozík poškozeny nárazem. Doporučuje se nárazuvzdorný vozík.